一、節流截止放空閥概述
節流截止放空閥廣泛應用于石油、天然氣、煤氣、石油液化氣機煉油、機場、化工、油氣儲運等的管道上作閉路裝置。氨截止閥經常要用到搖頭氧氣、氮氣、氫氣、氬氣等氣體。這些氣體一般都是貯存在專用的高壓氣體中。使用時通過氨用截止閥使氣體壓力降至實驗所需范圍，再經過其它控制閥門細調，使氣體輸入使用系統。常用的減壓閥為氨用截止閥，簡稱氨用閥。
二、節流截止放空閥性能規范
公稱壓力(MPa) 1.6～16.0 適用溫度(℃) -29～250 適用介質 石油、天然氣、水等
三、節流截止放空閥產品結構特點
1、本閥是一種新型的節流、截止、放空產品，該閥門采用籠形迷軍團節流，具有多級節流效果，節流效果明顯、密封可靠、操作維護方便等特點。
2、閥門采用雙重密封（硬、軟質密封）使密封可靠、硬質合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損，雙重密封能做到在高壓氣體介質條件下的零泄漏。閥門使用壽命長。
3、閥座的密封面采用錐度密封，有利于閥門自身清洗附在密封面上的臟物。
4、閥門的閥瓣上設置了平衡孔，活塞式密封，保證了啟/閉全壓差條件下穩定操作，開啟輕便靈活、啟閉扭矩小。
5、節流截止放空閥和雙作用式節流閥同時具有節流與截止（密封為零泄漏）作用節流部位與密封面分開，以減小氣流對密封的沖刷。
6、雙作用式節流截止閥還具有多級節流功能，節流壓差大，能適用于高壓下的節流與截止。
7、填料采用帶自密封能力的V形填料結構，無需調節，開、關極為輕便。填料函處設有輔助密封油脂注入結構，使閥門填料密封性能可靠。
8、本閥門可以進行在線維修，管線可以帶壓狀態下更換填料等一系列易損件。
9、本閥在閥門的底部設置了較大的排污孔，必要時要以打開，清理閥內污物。
四、節流截止放空閥工作原理
1、常閉狀態：閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺上，形成一道硬質密封，同時嵌在閥瓣上的軟質密封與閥座端面緊壓，形成第二道密封，雙質密封結構保證了閥門的零泄漏，再由于閥瓣開設了平衡孔，使閥門在關閉、開啟時，閥瓣受到較小的作用力，也使閥門開啟、關閉時具有較小的力矩。
2、緩壓狀態：閥瓣底端離開閥座密封面時，由于閥瓣底端面接近籠形套開糟處底邊緣，此時閥瓣與籠形套內徑形成一道密封。而沒有直接放空泄壓，從而達到緩和作用。
3、節流狀態：閥瓣底羰離開閥座，進一步開啟，小節流頭處形成一級節流，高速流體經緩壓節流后直接流向小閥瓣，由于閥套窗口邊緣是終節流面，高壓介質直接沖刷節流通道時，閥瓣底端由于介質向改變產生渦流，緩減了介質地閥瓣的直接沖刷，從而閥座密封也避開了介質的直接沖刷，同時由于閥瓣密封面是錐形的，可以吹掃閥座密封面上的污物及雜質，保護密封面，從而延長閥門的使用壽命。
4、全開狀態：閥瓣處于全開啟狀態時，整個閥門處于全放空狀態，流體在冷門中的阻力較小，縮短了放空時間，提高了閥門的放空效果。
主要外形和連接尺寸單位: mm
|
公稱壓力PN
|
DN(mm)
|
25
|
40
|
50
|
80
|
100
|
150
|
200
|
250
|
|
1.6MPa
|
L
|
216
|
230
|
230
|
310
|
350
|
480
|
600
|
730
|
|
H
|
243
|
265
|
346
|
409
|
484
|
521
|
594
|
621
|
|
H1
|
86
|
108
|
115
|
146
|
163
|
202
|
292
|
355
|
|
D0
|
180
|
250
|
250
|
300
|
300
|
350
|
350
|
400
|
|
WT(Kg)
|
17
|
24
|
27
|
52
|
60
|
125
|
165
|
285
|
主要外形和連接尺寸單位: mm
|
2.5MPa
|
L
|
216
|
230
|
230
|
310
|
350
|
480
|
600
|
730
|
|
H
|
243
|
265
|
346
|
409
|
433
|
521
|
594
|
621
|
|
H1
|
86
|
108
|
115
|
146
|
163
|
202
|
292
|
355
|
|
D0
|
180
|
250
|
250
|
300
|
300
|
350
|
350
|
400
|
|
WT(Kg)
|
17
|
24
|
27
|
55
|
66
|
140
|
180
|
310
|
主要外形和連接尺寸單位: mm
|
4.0MPa
|
L
|
216
|
230
|
230
|
310
|
350
|
480
|
600
|
730
|
|
H
|
243
|
265
|
346
|
409
|
433
|
521
|
594
|
621
|
|
H1
|
86
|
108
|
115
|
146
|
163
|
202
|
292
|
355
|
|
D0
|
180
|
250
|
250
|
300
|
300
|
350
|
350
|
400
|
|
WT(Kg)
|
20
|
29
|
32
|
67
|
80
|
168
|
215
|
372
|
主要外形和連接尺寸單位: mm
|
6.4MPa
|
L
|
216
|
230
|
230
|
310
|
350
|
480
|
600
|
730
|
|
H
|
243
|
265
|
346
|
409
|
433
|
521
|
594
|
621
|
|
H1
|
86
|
108
|
115
|
146
|
163
|
202
|
292
|
355
|
|
D0
|
180
|
250
|
250
|
300
|
300
|
350
|
350
|
400
|
|
WT(Kg)
|
20
|
29
|
32
|
67
|
80
|
168
|
315
|
372
|
主要外形和連接尺寸單位: mm
|
10.0MPa
|
L
|
230
|
260
|
300
|
380
|
430
|
559
|
660
|
787
|
|
H
|
245
|
265
|
287
|
409
|
433
|
531
|
709
|
817
|
|
H1
|
78
|
106
|
110
|
152
|
169
|
225
|
321
|
399
|
|
D0
|
200
|
250
|
300
|
350
|
250
|
400
|
500
|
500
|
|
WT(Kg)
|
29
|
42
|
55
|
95
|
120
|
240
|
310
|
530
|
主要外形和連接尺寸單位: mm
|
16.0MPa
|
L
|
230
|
260
|
300
|
390
|
450
|
|
|
|
|
H
|
215
|
265
|
237
|
414
|
440
|
|
|
|
|
H1
|
78
|
105
|
110
|
155
|
175
|
|
|
|
|
D0
|
200
|
250
|
300
|
350
|
350
|
|
|
|
|
WT(Kg)
|
35
|
50
|
65
|
116
|
145
|
|
|
|
